45 # gwerthiannau uniongyrchol ffatri pibellau dur di-dor
Mae gan bibell ddur ddi-dor 45 # ar ôl triniaeth quenching a thymheru briodweddau mecanyddol cynhwysfawr da ac fe'i defnyddir yn helaeth mewn amryw rannau strwythurol pwysig, yn enwedig y rhai sy'n cysylltu gwiail, bolltau, gerau a siafftiau sy'n gweithio dan lwyth eiledol. Fodd bynnag, mae'r caledwch arwyneb yn isel ac nid yw'n gallu gwrthsefyll traul. Gellir defnyddio quenching and tempering + quenching wyneb i wella caledwch wyneb rhannau.
Tymheredd triniaeth wres a argymhellir: normaleiddio 850, diffodd 840, tymheru 600.
Mae dur 45 yn ddur strwythurol carbon o ansawdd uchel gyda chaledwch isel a thorri hawdd. Fe'i defnyddir yn aml fel gwaith ffurf, saethu, post tywys, ac ati yn y mowld, ond rhaid ei drin â gwres.
1. Mae dur 45 yn gymwys os yw ei galedwch yn fwy na HRC55 (hyd at HRC62) ar ôl diffodd a chyn tymheru.
Y caledwch uchaf ar gyfer ei gymhwyso'n ymarferol yw HRC55 (qucching amledd uchel hrc58).
2. Ni fydd y broses trin gwres o garburio a diffodd yn cael ei mabwysiadu ar gyfer 45 dur.
Mae gan y rhannau quenched a tymer briodweddau mecanyddol cynhwysfawr da ac fe'u defnyddir yn helaeth mewn amryw rannau strwythurol pwysig, yn enwedig y rhai sy'n cysylltu gwiail, bolltau, gerau a siafftiau sy'n gweithio o dan lwyth eiledol. Fodd bynnag, mae'r caledwch arwyneb yn isel ac nid yw'n gallu gwrthsefyll traul. Gellir defnyddio quenching and tempering + quenching wyneb i wella caledwch wyneb rhannau.
Yn gyffredinol, defnyddir triniaeth garburizing ar gyfer rhannau dyletswydd trwm gydag arwyneb gwrthsefyll traul a chraidd gwrthsefyll effaith, ac mae ei wrthwynebiad gwisgo yn uwch na diffodd a thymeru + diffodd wyneb. Y cynnwys carbon arwyneb yw 0.8-1.2%, a'r craidd yn gyffredinol yw 0.1-0.25% (0.35% mewn achosion arbennig). Ar ôl triniaeth wres, gall yr wyneb gael caledwch uchel (HRC58-62), caledwch craidd isel a gwrthsefyll effaith.
Os yw 45 dur wedi'i garburio, bydd martensite caled a brau yn ymddangos yn y craidd ar ôl diffodd, a fydd yn colli'r fantais o driniaeth carburizing. Nid yw cynnwys carbon deunyddiau sydd â phroses carburizing yn uchel, a gall y cryfder craidd gyrraedd uchel iawn ar 0.30%, sy'n brin wrth ei gymhwyso. Nid yw 0.35% erioed wedi gweld enghreifftiau, a gyflwynir mewn gwerslyfrau yn unig. Gellir mabwysiadu'r broses o ddiffodd a thymeru + diffodd wyneb amledd uchel, ac mae'r gwrthiant gwisgo ychydig yn waeth na charburizing.
Y system trin gwres a argymhellir ar gyfer 45 dur a bennir yn GB / t699-1999 yw 850 ℃ normaleiddio, 840 ℃ quenching a 600 ℃ tymheru, a chryfder y cynnyrch yw ≥ 355MPa.
Yn ôl GB / t699-1999, cryfder tynnol 45 dur yw 600MPa, cryfder y cynnyrch yw 355MPa, yr elongation yw 16%, y lleihad arwynebedd yw 40%, a'r egni effaith yw 39j. 1 、 Swyddogaethau, nodweddion strwythurol a gofynion technegol rhannau siafft
Rhannau siafft yw un o'r rhannau nodweddiadol y deuir ar eu traws yn aml mewn peiriannau. Fe'i defnyddir yn bennaf i gynnal rhannau trawsyrru, trosglwyddo torque a llwyth dwyn. Mae rhannau siafft yn rhannau cylchdroi, y mae eu hyd yn fwy na'r diamedr. Yn gyffredinol maent yn cynnwys arwyneb silindrog allanol, wyneb conigol, twll mewnol, edau ac wyneb pen cyfatebol y siafft consentrig. Yn ôl gwahanol siapiau strwythurol, gellir rhannu rhannau siafft yn echel optegol, echel grisiog, echel wag a crankshaft.
Gelwir y siafft sydd â chymhareb agwedd llai na 5 yn siafft fer, a gelwir y siafft â chymhareb agwedd sy'n fwy nag 20 yn siafft fain. Mae'r mwyafrif o siafftiau rhwng y ddau.
Cefnogir y siafft gan gyfeiriant, a gelwir yr adran siafft sy'n cyd-fynd â'r dwyn yn gyfnodolyn. Y cyfnodolyn yw meincnod cydosod y siafft, ac yn gyffredinol mae'n ofynnol bod ei gywirdeb a'i ansawdd arwyneb yn uchel. Yn gyffredinol, mae ei ofynion technegol yn cael eu llunio yn unol â phrif swyddogaethau ac amodau gwaith y siafft, gan gynnwys yr eitemau canlynol fel arfer:
1.Er mwyn canfod lleoliad y siafft, mae'r cyfnodolyn â swyddogaeth ategol o gywirdeb dimensiwn fel arfer yn gofyn am gywirdeb dimensiwn uchel (it5 ~ it7). Yn gyffredinol, mae cywirdeb dimensiwn cyfnodolyn siafft ar gyfer cydosod rhannau trawsyrru yn isel (IT6 ~ it9).
2.Cywirdeb geometrig mae cywirdeb geometrig rhannau siafft yn cyfeirio'n bennaf at rowndness a silindricity cyfnodolyn, côn allanol, twll tapr Morse, ac ati yn gyffredinol, bydd ei oddefgarwch yn gyfyngedig i'r goddefgarwch dimensiwn. Ar gyfer arwynebau crwn mewnol ac allanol sydd â gofynion cywirdeb uchel, rhaid marcio'r gwyriad a ganiateir ar y llun.
3.Cywirdeb lleoliad cydfuddiannol Mae gofynion cywirdeb lleoliad rhannau siafft yn cael eu pennu'n bennaf gan leoliad a swyddogaeth y siafft yn y peiriant. Yn gyffredinol, sicrheir gofynion cyfechelogrwydd Cyfnodolyn y rhannau trawsyrru sydd wedi'u cydosod ar y cyfnodolyn ategol, fel arall bydd cywirdeb trosglwyddo'r rhannau trawsyrru (gerau, ac ati) yn cael ei effeithio a chynhyrchir sŵn. Ar gyfer siafftiau manwl gywirdeb cyffredin, mae rhediad rheiddiol yr adran siafft paru i'r cyfnodolyn ategol yn gyffredinol yn 0.01 ~ 0.03mm, ac ar gyfer siafftiau manwl uchel (fel prif siafftiau), fel arfer mae'n 0.001 ~ 0.005mm.
4.Mae garwedd arwyneb diamedr y siafft sy'n cyd-fynd â'r rhannau trawsyrru yn gyffredinol yn ra2.5 ~ 0.63 μ m. Mae garwedd arwyneb diamedr y siafft gefnogol sy'n cyd-fynd â'r dwyn yn Ra0.63 ~ 0.16 μ m。
1.Gwagiau o rannau siafft. Yn ôl y gofynion defnydd, math cynhyrchu, amodau a strwythur offer, gellir dewis ffurflenni gwag fel bariau a gofaniadau ar gyfer rhannau siafft. Ar gyfer y siafft heb fawr o wahaniaeth mewn diamedr cylch allanol, yn gyffredinol mae'n cael ei ddominyddu gan far; Ar gyfer siafftiau grisiog neu siafftiau pwysig gyda gwahaniaeth mawr mewn diamedr cylch allanol, dewisir gofaniadau yn aml, sydd nid yn unig yn arbed deunyddiau, yn lleihau llwyth gwaith peiriannu, ond hefyd yn gwella priodweddau mecanyddol.
Yn ôl y raddfa gynhyrchu wahanol, mae'r dulliau ffugio gwag yn cynnwys ffugio am ddim a ffugio marw. Defnyddir gofannu am ddim yn aml mewn cynhyrchu swp bach a chanolig, a defnyddir ffugio marw wrth gynhyrchu màs.
2. Rhaid i ddeunyddiau rhannau siafft rhannau siafft ddewis gwahanol ddefnyddiau yn unol â gwahanol amodau gwaith a gofynion defnyddio a mabwysiadu gwahanol fanylebau trin gwres (megis diffodd a thymeru, normaleiddio, diffodd, ac ati) i gael cryfder, caledwch a gwrthsefyll gwisgo penodol.
Mae dur 45 yn ddeunydd cyffredin ar gyfer rhannau siafft. Mae'n rhad. Ar ôl diffodd a thymeru (neu normaleiddio), gall sicrhau gwell perfformiad torri, cryfder uchel a chaledwch ac eiddo mecanyddol cynhwysfawr eraill. Gall y caledwch arwyneb ar ôl quenching gyrraedd 45 ~ 52hrc.
Mae 40Cr a duroedd strwythurol aloi eraill yn addas ar gyfer rhannau siafft gyda manwl gywirdeb canolig a chyflymder uchel. Ar ôl quenching, tymheru a quenching, mae gan y math hwn o ddur briodweddau mecanyddol cynhwysfawr da.
Gan gadw dur GCr15 a dur gwanwyn 65Mn, ar ôl diffodd a thymeru a diffodd amledd uchel ar yr wyneb, gall caledwch yr wyneb gyrraedd 50 ~ 58awr, a gall fod â gwrthiant blinder uchel a gwrthsefyll gwisgo da. Gallant gynhyrchu siafftiau manwl uchel.
Gellir dewis dur nitrided 38crmoaia ar gyfer gwerthyd offer peiriant manwl (fel echel tywod grinder a chydlynu gwerthyd peiriant diflas). Ar ôl diffodd a thymeru a nitridio arwyneb, gall y dur hwn nid yn unig gael caledwch wyneb uchel, ond hefyd gynnal craidd meddal, felly mae ganddo galedwch effaith dda. O'i gymharu â dur quenched carburized, mae ganddo nodweddion dadffurfiad triniaeth gwres bach a chaledwch uwch.
Defnyddir dur 45 yn helaeth mewn gweithgynhyrchu mecanyddol. Mae gan y dur hwn briodweddau mecanyddol da. Fodd bynnag, mae hwn yn ddur carbon canolig gyda pherfformiad diffodd gwael. Gellir caledu dur Rhif 45 i hrc42 ~ 46. Felly, os oes angen y caledwch arwyneb a bod disgwyl i briodweddau mecanyddol uwchraddol dur 45 # gael eu chwarae, mae wyneb dur 45 # yn aml yn cael ei garburio a'i ddiffodd, felly y gellir cael y caledwch wyneb gofynnol.
